在蒸發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用新型板式換熱器

發(fā)布時間：2009-8-10 瀏覽：2656

             如果預(yù)熱溫度接近進(jìn)料Ⅰ效的沸點(diǎn)，則對蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低加熱蒸汽用量大有益處，一般，電解液使用蒸發(fā)的冷凝水顯熱來預(yù)熱。由于預(yù)熱工藝和裝置不夠完善，預(yù)熱后電解液的溫度往往比蒸發(fā)器內(nèi)料液的沸點(diǎn)低得多，這就不可避免地要在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱而消耗一部分加熱蒸汽。據(jù)資料報道，目前多數(shù)氯堿廠電解液預(yù)熱后的溫度要比進(jìn)料效的沸點(diǎn)低４５～５０℃，引起蒸汽消耗增加０．７～０．９ｔ／ｔ·１００％ＮａＯＨ，占蒸發(fā)總汽耗的２５％～３０％，因此，為了節(jié)約蒸汽，應(yīng)采取措施，提高電解液預(yù)熱溫度。蒸發(fā)過程中，電解液預(yù)熱溫度作為主要的工藝操作條件之一，尤為重要。通過計算，電解液溫度每升高１０℃，加熱蒸汽消耗量可節(jié)省１７０ｋｇ／ｔ，占總耗的５％左右。在一般工序中電解液送至蒸發(fā)時，溫度只有７５℃左右，采用三效四體兩段順流蒸發(fā)操作，Ⅰ效溶液沸點(diǎn)１４５℃，就是說，要將電解液加熱到沸點(diǎn)溫度，電解液溫升達(dá)７０℃，若完全用生蒸汽加熱，則僅用于電解液預(yù)熱的汽耗即達(dá)１１９０ｋｇ／ｔ·堿。 在用螺旋板式預(yù)熱器預(yù)熱電解液時，電解液和冷凝水通過各自通道兩側(cè)共用的壁面?zhèn)鬟f熱量。由于在螺旋板預(yù)熱器中，電解液和冷凝水的流速比在列管式預(yù)熱器中要高得多，傳熱系數(shù)可達(dá)２４００～３５００ｋＪ／ｍ２·ｈ·℃。螺旋板式預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)高，占地面積小，性能優(yōu)良；缺點(diǎn)是電解堿液的腐蝕使螺旋板預(yù)熱器易發(fā)生堿脆，泄漏檢修困難。螺旋板式預(yù)熱器是由２張平行的薄鋼板卷制而成的，它有２個互相隔開的螺旋形通道，在預(yù)熱器的中心，有１塊中心隔板，在隔板的兩側(cè)設(shè)有管口，進(jìn)入這兩管口的流體可沿螺旋線分別通過兩個不同的通道導(dǎo)入冷卻器最外層左右兩側(cè)的管口。 據(jù)有關(guān)資料介紹，新型板式換熱器熱能的利用率高，傳熱系數(shù)為螺旋板式換熱器的３～５倍。選用板式換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)省傳熱面積，設(shè)備小，安裝占地面積也小，質(zhì)量比相同熱負(fù)荷的基它成型的熱交換器小，減少基礎(chǔ)投資；②易于拆卸，維修方便。板式換熱器的板片可現(xiàn)場組裝，可隨意增加或減少板片數(shù)量，隨時拆下?lián)Q熱器中損壞的任一塊，維修時間短。③熱效率高。采用逆流方式傳熱，完全湍流，熱回收率可高達(dá)９４～９８％，只有邊緣暴露在大氣中，熱損失微不足道。